油管矯直機 【新型】

　　產(chǎn)品名稱:油管矯直機 【新型】

　　產(chǎn)品型號:YXGJ-150

　　產(chǎn)品簡介:

　　一、 YXGJ-150總言

　　感謝貴廠選用我廠生產(chǎn)的YXGJ-150型油管矯直機。近年來，由于采油技術(shù)和采油量的不斷提高，采油所需的管材不斷增多，采油成本也不斷增大，為降低成本，重復油管使用次數(shù)，減輕工人勞動強度，我廠根據(jù)廣大油田用戶的需求，綜合全國各生產(chǎn)矯直機廠家優(yōu)點，本著各用戶管材的彎曲部位和彎曲程度的不同，特生產(chǎn)出電氣、液壓、機械分體組合式管材矯直專用設(shè)備。

　　YXGJ-150型油管矯直機，實用性強，性能可靠，生產(chǎn)效率高，勞動強度低，操作既方便、安全又快捷，是目前油田廣大用戶較為理想的矯管設(shè)備。

　　二、 產(chǎn)品用途及性能特點

　　YXGJ-150型油管矯直機是一種斜輥式油管矯直設(shè)備，主要適用于油管徑向尺寸為Φ60-Φ114的范圍。

　　該機結(jié)構(gòu)先進，采用斜輥矯直，是一臺七輥矯直機。它由上四輥（主動）和下三輥（兩主一被）組成。上四輥由油缸控制，可實現(xiàn)微調(diào)控制壓力，下兩主動輥由大功率電減機驅(qū)動，矯直能力大、效率高、質(zhì)量好、殘余應力低、直線度高。

　　該機采用電氣、液壓、機械分體組合式結(jié)構(gòu)，它夾持性強，摩擦力大，可微量調(diào)整輥輪角度，具有一定的穩(wěn)定性，對于其它機械設(shè)備無法矯直的接箍臨近部位的彎曲，盲區(qū)等有一定的粗矯功能和矯直效果。

　　該機上下輥間距調(diào)整按最小管徑確定，采用24伏直流電壓操作系統(tǒng)，操作簡便安全；選用46#抗磨普通液壓油，可連續(xù)作業(yè)，油溫臨界面寬，可在5 ℃-60 ℃±5 ℃之間；液壓動力源采用變量低噪音葉片泵；液壓系統(tǒng)的換向閥、溢流閥、電磁閥及各種型號的油封等，均采用中外合資或國家優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；該機油箱容量為750升，工作油量要求在540升-750升±10升范圍內(nèi)。

　　該機主要負載為雙列軸承，操作選用旋轉(zhuǎn)式和點動式相結(jié)合的工作臺面電鈕。它易操作、易維修、由操作者自行控制、自行檢測、特殊情況急速斷電等優(yōu)點。

　　三、 工作原理和結(jié)構(gòu)

　　1、 工作原理

　　輥式矯直機具有上下兩排交叉布置的工作輥，彎曲的桿件在旋轉(zhuǎn)著的工作輥之間作直線運動，經(jīng)過工作輥的多次彎曲，使得桿件產(chǎn)生彈塑性變形而得到矯直。

　　2、 結(jié)構(gòu)

　　本機主要由機架、上輥子系統(tǒng)、下輥子系統(tǒng)、上下輥角度調(diào)整機構(gòu)、上輥壓下調(diào)整組合油缸、液壓系統(tǒng)、操縱臺、電氣系統(tǒng)等部分組成。

　　1）、機架采用框架型結(jié)構(gòu)，主要由下體（底座）、立柱、上體等部分組成。除液壓站外，其他零部件裝于機架上。

　　2）、上下輥系統(tǒng)有主動輥和被動輥之分，主動輥除聯(lián)軸裝置與驅(qū)動馬達外，余者與被動輥相同，即輥軸、軸承、軸承座等。

　　3）、上下輥角度可單獨調(diào)整。

　　4）上輥壓下調(diào)整組合油缸是由油缸、導向套、蝸輪、蝸桿機構(gòu)等組成，它可實現(xiàn)調(diào)整上下輥之間的（壓下量）距離。

　　四、 使用說明

　　1、 根據(jù)管徑，調(diào)整矯直輥傾角度，Φ60mm管徑調(diào)整矯直輥傾角為29.5°，Φ73mm管徑調(diào)整矯直輥傾角為30°，Φ89mm管經(jīng)調(diào)整矯直輥傾角為30.9°。

　　2、 操作之前，首先目測各輥輪是否復位，然后合上總電源開關(guān)并查看電源電壓是否正常，如果電壓低于360伏以下勿開機，檢查是否缺相，一切正常后開機（如果是冬季溫度過低啟動先空載運行一會，待油循環(huán)一會后在啟動升壓開關(guān)）。二是檢查油管是否清洗，（外管壁有油脂，工作時易打滑，管材不易矯直）。三是檢查管材不直度（該機要求矯前管材不直度≤50mm/m）。

　　3、 油管進入矯直機夾緊輥輪后，待主動輥夾緊，即可工作（精度為≤1.5 mm/m），主要彎曲部位可以往復多次運動，直至達到所要求的精度（以驗棒為準），并注意油管兩端是否頂住其它物體，防止輥輪擦傷和撞壞其它物體。

　　4、 矯直底輥應在一條水平線上，中間頂輥最低調(diào)治不超過5毫米，一般以3毫米為佳，可根據(jù)新舊管材適當調(diào)整在1-3毫米之間。（N80等管除外

　　5、 系統(tǒng)壓力一般在5-8Mpa，最佳值5 Mpa，（油泵最高壓力為10Mpa）。矯管待管時間較長（時間由操作者估算）時應關(guān)閉增壓按鈕，以降低油溫和電耗，長時間工作各液壓元件和油缸有微量滲油，屬于正常現(xiàn)象。

　　6、 工作完畢后，要關(guān)閉總電源，操作按鈕復位，頂缸退回原來位置（降低管線背壓和保護油缸活塞桿，防止劃傷和磕碰），清除污渣，保證油缸活塞挺起部位附近的清潔，為下次作業(yè)做好必要的準備。

　　五、 故障排除與保養(yǎng)

　　1、 輥輪軸承應每6個月注油一次，鍵盤要保持清潔，泵站各項電器元件要穩(wěn)固，要檢查排除各種管線接頭有無漏油和松動現(xiàn)象。

　　2、 開機前檢查電源是否缺相（系統(tǒng)無壓力、溢流閥未開或堵塞），某項未作功，可按線路查找電磁閥插頭，看是否松動，并按規(guī)程操作，先降壓、后啟動電機（防止電流過大造成本設(shè)備機械和電器及其它臨近部位工作的機械的不利因素）。

　　3、 工作液壓油原則上使用周期為一年，但由于環(huán)境較好（室內(nèi)清潔無粉塵），油的過濾精度不低于25μm，為降低成本，在油不變質(zhì)的前提下，也可以適當補充新油，延長使用期，嚴禁使用廢油，贓油（損壞油泵、堵塞閥體）。

　　4、 被矯管材在矯直時"打滑"一是管壁有油漬；二是被矯管橢圓度過大；三是矯直輥角度不當，針對上述現(xiàn)象排除方法是：一要清除油污，二要重新調(diào)整矯直輥傾角（長時間工作螺絲松動，角度有微量變動），三是管材橢圓度過大部位讓出（橢圓管材即為廢管）。

　　5、 該機密封件的各種規(guī)格和數(shù)量是：

　　（1）蝸殼體： Φ70×5.7 mm 　　　 4件

　　Φ250×5.7 mm 　　　4件

　?。?）活塞： 　Φ220×5.7 mm 　　　8件

　　Φ135×3.1 mm 　　　4件

　　（3）油缸蓋： Φ220×5.7 mm 　　　4件

　　Φ200×5.7 mm 　　　8件

　?。?）軸承： 從動輥：2007115 　　 2件

　　主動輥：53515 　　　 12件

　　38209 　　　　 6件

　　六、 其它說明

　　1、YXGJ-150型矯直機基本性能參數(shù)：

　　適用范圍：Φ60-Φ114 mm

　　管矯前不直度：≤50 mm/ m

　　管材屈服極限：550×10N/ m

　　矯直精度：≤1.5 mm/ m

　　矯直速度：0.2-0.7 m/s

　　液壓工作壓力：5-8 Mpa

　　設(shè)備總功率：63.5KW

　　2、 該機自購買之日起，保修一年（不包括正常磨損及人為損壞），終身維修（更換零部件收取工本費）。

　　3、 此說明書為定項說明書，如貴廠有其他要求可提前說明，如果您訂的設(shè)備和說明書局部有不同處，應以本設(shè)備為主（因設(shè)備在不斷改進和完善）。

　　4、 根據(jù)用戶要求，該設(shè)備可上微機，自動化控制（工控機、PLC控制程序），油管不直度檢查可采用CCD視頻傳感器，智能金屬管材不直度測量系統(tǒng)等。